Все образцы были залиты в течение часа и затвердевали двое суток. Результаты таковы (указано смещение в сантиметрах лазерной метки на стене:

• без арматуры — 4см
• 1 слой стеклоткани — 2см
• 2 слоя стеклоткани — 1см
• 3 слоя стеклоткани — 0,8см
• 4 слоя стеклоткани — 0,8см
• стеклотканевая труха — 3,5см(!)
• микросферы 10% — 3см
• микросферы 30% — 3см

Чтобы уменьшить погрешности, измерения были проведены несколько раз, приведены усредненные результаты. Выводы, на мой взгляд, весьма важны:

• Стеклоткань рулит!
• Достаточно трех слоев, для верности можно положить 4, но больше — смысла нет
• Мелкая обрезь стеклоткани как арматура не работает. Кстати, железобетон гайками тоже никто не армирует, все пруты стальные норовят сунуть.
• Хваленые стеклянные микросферы в качестве арматуры для улучшения термостабильности работают хуже одного слоя стеклоткани, причем от количества микросферы в разумных пределах термостабильность не зависит.

Готовый датчик ДД 30см, залитый с тремя слоями стеклоткани, показал термостабильность, которая устроила меня от и до, см. начала статьи. Таким образом, я окончательно расставил для себя точки над «ё» по вопросам технологии заливки датчиков. Ниже фотосессия процесса изготовления этого датчика, как обычно, буду кратко комментировать важные моменты.