Металлоискатель

Металлодетекторы — описания, отзывы и советы

Прочная и надежная самодельная штанга для металлодетектора

Дальше пошло уже быстрей, подобрал толщины труб для всех элементов, узел фиксации колен у меня был уже в целом разработан, и чуть было не был заказан токарю из цельного куска мрамора приличной латуни, но вовремя вспомнил, как ведет себя мелкая металлическая резьба при условии малых зазоров и песочка. Кто не в курсе — клинит ее иногда, хоть об колено ломай. А крупную резьбу резать не в чем, иначе изделие начнет больше походить на боевую палицу. Пришлось потратить немало времени на поиск подходящих заводских «заготовок» из пластика. Да, с ним дополнительная возня и нужен по-настоящему хороший клей, но все это уже проходили — не проблема, заказал и не прогадал: крупная резьба с довольно малым шагом, прочный, но не хрупкий пластик, надежный обхват — все оказалось на вид пригодным для ответственного узла, что и подтвердилось дальнейшей эксплуатацией.

Бобышку крепления катушки без лишних раздумий вырезал на ЧПУ станке из стеклотекстолита толщиной 18мм и намертво вклеил в нижнее колено эпоксидным клеем. Толщина выбрана так, чтобы бобышка плотно входила между ушей катушки стандартной ширины 20мм вместе с одной-двумя резиновыми или силиконовыми шайбами — с ними не надо сильно затягивать болт крепления, даже небольшого поджатия достаточно, чтобы катушка не «прокручивалась».

Подлокотник. Форму и размер я без стеснения срисовал со штанги от Деуса, там не дураки в инженерах сидят. На вид, конечно, приблизительно, но весьма удобно. Не смог удержаться от реализации возможности подстройки длины плеча подлокотника, благо делается просто и не влияет на надежность. Кстати, прочие габаритные размеры я тоже взял близкими к размеру французской штанги, потому что под мой рост 180см она отлично подходит во всем диапазоне регулировки длины.

Каких-то особенностей сборка не имеет, мне было совсем просто — я лишь сделал эскизы и собрал штанги их почти готовых деталей, разве что с узлом фиксации только повозился. Умелые ребята ровно распилили заготовки на станке, сварили в аргоне на заранее изготовленном кондукторе, по чертежу вырезали на лазерном станке из листового дюраля элементы подлокотников.. в общем, рекомендую найти знакомых на ближайшем штанго-изготовительном заводе вашего региона! На самом деле все это не так уж трудно сделать и подручными средствами, аргонная сварка и расходники уже давно есть в любом городе.



© 2015-2019. Полная или частичная перепечатка разрешена только при наличии активной гиперссылки на metallo-iskatel.ru